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Linea di produzione automatica di macchine SMT per ingegneria dei prodotti elettronici e produzione di elettronica

2025-03-08

ultimo caso aziendale circa Linea di produzione automatica di macchine SMT per ingegneria dei prodotti elettronici e produzione di elettronica  0


Argus Embedded Systems Pvt. Ltd. (India) per servizi di ingegneria dei prodotti elettronici e servizi di produzione di elettronica, costruire una linea SMT basata su Juki RS-1R SMT Mounter,compatibile con componenti micro 0201 a 74 mm con profili di grandi dimensioni, per soddisfare la norma IATF16949 e la capacità media giornaliera di produzione ≥ 180 milioni di CPH di fabbisogno di produzione.


Lo schema di configurazione dell'intera linea, la selezione e la disposizione delle attrezzature

attrezzature di montaggio del nucleo:
Juki RS-1R montatore × 2 set
Capacità teorica: singola 47.000 CPH (le migliori condizioni), la capacità massima dell'intera linea di 94.000 punti/ora
Manipolazione del substrato: supporta substrati fino a 1200 × 370 mm (modalità doppia stecca), compatibile con la produzione asincrona a due binari
Compatibilità dei componenti: 0201 ((008004 pollici) a 74 mm, altezza di montaggio ≤ 25 mm


Equipaggiamento di supporto:
Sezione di stampa: GKG Gls-e macchina di stampa di pasta di saldatura completamente automatica + SINIC-TEK 3D SP macchina di ispezione di pasta di saldatura (precisione di rilevamento 0,25 mm)
Sezione di prova di indurimento: SINIC-TEK 3D Online Aoi Test + JT reflow soldering
Sistema di trasmissione: macchina di carico e scarico automatico + stazione di attracco intelligente


Integrazione intelligente dei sistemi
Controllo della rete: tramite la LAN per ottenere la condivisione del programma di attrezzature e il monitoraggio remoto (rete di fabbrica compatibile con la configurazione dell'indirizzo IP)
Gestione dei dati: raccolta in tempo reale della precisione di posizionamento (± 0,035 mm), della velocità di funzionamento dell'apparecchiatura e di altri parametri, per generare rapporti di produzione


Parametri di prestazione essenziali

Indicatori Dettagli dei parametri
Velocità di montaggio Una singola macchina 47.000 CPH, la capacità massima teorica dell'intera linea di 94.000 punti/ora
Precisione del posizionamento Riconoscimento laser ± 0,035 mm (CPK ≥ 1), riconoscimento immagine ± 0,03 mm (camera di precisione opzionale)
Dimensione del substrato Massimo 1200 × 370 mm (doppia stecca), minimo 50 × 50 mm
Compatibilità dei componenti 0201 chip, componenti a forma speciale di 74 mm (come BGA, QFN), supportando componenti di dimensioni lunghe 50 × 150 mm
Efficienza del cambio di linea Sistema di alimentazione asincrono a doppio binario, riduzione del 40% del tempo di cambio di linea


Scenari tipici di applicazione

Elettronica automobilistica
Tipo di prodotto: Controllo ECU, Modulo sensore di bordo
Requisiti tecnici: soddisfa la norma IATF 16949 con precisione di posizionamento ± 0,035 mm
- Sì.
Elettronica di consumo
Tipo di prodotto: scheda madre UAV, display a LED
Requisiti tecnici: supporto alla produzione continua di 1200 × 370 mm di substrato di grandi dimensioni, capacità produttiva media giornaliera ≥ 1,8 milioni di CPH


Dati di efficacia misurati
Tasso di funzionamento: ≥95% (compreso il tempo di rifornimento automatico e di commutazione del programma)
Capacità giornaliera media: produzione continua di 22 ore ha raggiunto 1,848 milioni di CPH
Tasso di difetto: SPI + Aoi piena copertura, tasso di difetto ≤50 ppm


Riassunto del valore del programma
Miglioramento dell'efficienza: il sistema di alimentazione asincrono a due binari riduce i tempi di fermo e l'efficienza complessiva è superiore del 30% rispetto alla linea di produzione tradizionale
Garanzia di precisione: riconoscimento laser e immagine dual-mode, raggiungere un posizionamento ad alta precisione di ± 0,03 mm
Capacità di espansione: supporto per il substrato di grandi dimensioni e la pasta mista di componenti a forma speciale, adattarsi alle esigenze di aggiornamento del prodotto nei prossimi 5 anni


Punti da notare per l'attuazione
Requisiti ambientali: temperatura 23 ± 3 °C, umidità 50 ± 10% Rh, per evitare la precisione della deformazione termica meccanica
Specifica di manutenzione: testa di posizionamento ogni 500 ore di taratura, manutenzione trimestrale della lubrificazione guidata