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Descrizione

Linea di assemblaggio automatico DIP 

Una linea di assemblaggio automatico DIP è progettata per assemblare in modo efficiente componenti a doppio pacchetto in linea (DIP) su circuiti stampati (PCB) attraverso processi automatizzatiUna linea di assemblaggio automatico DIP integra la robotica, l'ingegneria di precisione e il controllo della qualità per ottenere un assemblaggio PCB ad alta efficienza e alta affidabilità.e ispezione, garantisce una produzione costante riducendo al minimo l'errore umano e i costi del lavoro.

Convogliatore di inserimento HXT

Funzione:Una linea plug-in DIP è un sistema di assemblaggio specializzato per l'inserimento di componenti a doppio pacchetto in linea (DIP) (ad esempio, IC, connettori, resistori) nei PCB.È ottimizzato per flussi di lavoro manuali o semiautomatici, offrendo flessibilità per i piccoli e medi lotti di produzione.

Specificità principali:

- Linea unilaterale: per l'inserimento di componenti su un lato del PCB.

- Linea a doppio lato: consente l'inserimento simultaneo o sequenziale su entrambi i lati del PCB, aumentando la versatilità per le schede complesse.

- Dimensioni dell'apparecchiatura: L300 × W650 × H1700 mm (ideale per fabbriche con spazio limitato).

- Compatibilità PCB: larghezza massima del PCB di 350 mm, adatta per schede di dimensioni standard.

- Velocità di trasferimento: 0,52 metri/minuto (adattabile alla velocità di bilanciamento e al flusso di lavoro dell'operatore).

- regolazione manuale della larghezza: gli operatori possono adattare la larghezza del trasportatore per adattarsi a varie dimensioni di PCB.

- Potenza: 60W, rendendolo energeticamente più efficiente rispetto alle linee completamente automatizzate.

DIP AOI Machine (Aivs)

Funzione: la macchina SMART Plug-in AO1 è un sistema AOI versatile ottimizzato per PCB di medie dimensioni e componenti più grandi (≥ 5,0 mm2).La sua rapida configurazione e le opzioni dual-camera lo rendono adattabile per linee SMT ad alto mix, anche se la sua dimensione minima misurabile limita l'ispezione dei microcomponenti.che richiedono un attento bilanciamento con i processi a monte come il posizionamento SMT o il reflowPer le strutture che danno la priorità alla rapida distribuzione e al controllo basato su Linux, questa macchina offre una soluzione AOI conveniente, a condizione che gli operatori siano addestrati in Ubuntu e nella regolazione degli algoritmi di ispezione.

Specificità principali:

Capacità di ispezione:

- Dimensione minima del componente: MEMS o caratteristiche ≥ 5,0 mm × 5,0 mm (limitato per componenti molto piccoli).

- Velocità: 5 secondi per campo visivo (FOV) → Trasmissione dipende dalla dimensione del PCB e dalla copertura FOV.

- Precisione: 66 μm (con fotocamera da 2000 W a 300 mm di distanza dall'oggetto).

Fotocamera e Risoluzione:

- Opzioni: 2000W a colori completi (pixel di 2,4 μm) o 1200W a colori completi (pixel di 3,45 μm).

- 2000W: risoluzione più elevata per dettagli più sottili (ad esempio, piccole tracce, giunti di saldatura).

- 1200 W: elaborazione più rapida per componenti più grandi o esigenze di precisione più basse.

Compatibilità PCB:

- Dimensioni: larghezza ≤ 400 mm, lunghezza minima 50 mm (supporta tavole di piccole e medie dimensioni).

Sistema e alimentazione:

- OS: Ubuntu 19.2 LTS a 64 bit (richiede esperienza Linux).

- Potenza: 220 V CA ± 10%, massimo 350 W (efficienza energetica per AOI).

- Peso/dimensione: 140 kg, 702 × 661 × 1440 mm (compatto per l'integrazione in linee SMT).

Tempo di installazione:

- Programmazione: 10 minuti di avvio rapido (ideale per la produzione a basso volume e a grande miscela).

SUNEAST Wave Soldering Machine

- Funzione: questa macchina è progettata per la saldatura di alta qualità di componenti perforati su PCB con saldatura senza piombo, conforme alle normative ambientali (ad esempio, RoHS).Il suo sistema a due onde garantisce giunti di saldatura affidabili per tavole complesseQuesta macchina di saldatura a doppia onda senza piombo combina precisione, conformità e durata industriale per l'assemblaggio di PCB moderni.e la compatibilità con componenti alti lo rendono ideale perPer una prestazione ottimale, integrarlo con applicatori di flusso, preriscaldatori e sistemi di ispezione su misura per processi privi di piombo.

Specificità principali:

- Dimensioni massime del PCB: 350 mm.

- Altezza massima dei componenti: 120 mm in alto e 15 mm in basso.

- Trasferimento di schede PCB velocità: 500-1800 mm/min.

- Lunghezza di prerecaldamento: 1800 mm.

- Rifornimento di energia: 3PH 380V, 50Hz.

- Sistema di controllo: PC+PLC

- Peso della macchina: 1600 kg

- Dimensioni della macchina: 4350 mm × 1420 mm × 1750 mm (progettazione compatta e spaziale).

La macchina di scarico per saldatura ondulata HXT

Il soldaio a onda è un sistema di trasporto post-soldaio progettato per trasferire in modo sicuro i PCB dalla macchina a onda ai processi a valle (ad esempio raffreddamento, ispezione o imballaggio).Il suo design regolabile e le sue caratteristiche antistatiche garantiscono la compatibilità con diversi ambienti di produzione.

Specificità principali

-Altezza e velocità regolabili: intervallo di altezza (750-1200 mm) allinea con macchine di saldatura a onde, stazioni di ispezione o scaffalatori di raffreddamento.

- Controllo della velocità: corrisponde alla portata delle apparecchiature di saldatura a monte (ad esempio, macchine di saldatura a onde da 1 ‰ 1,8 m/min).

- La cintura antistatica riduce al minimo i rischi di scarica elettrostatica, fondamentale per IC sensibili o schede di alta affidabilità.

- Larghezza ristretta (490 mm) consente di risparmiare spazio, ideale per piccole e medie linee di produzione.

- Lunghezza flessibile del trasportatore: lunghezza configurabile (400-1200 mm) per soddisfare le diverse esigenze di raffreddamento o di zona tampone.

HXT 2D Offline AOI Machine

Ispezione della qualità e individuazione dei difetti dopo il riflusso.

Sistema ottico: telecamere ad alta risoluzione da 5MP con illuminazione coassiale, che rilevano 0201 disallineamenti dei componenti (≥ 15 μm di spostamento) e soldaggio di ponti (≥ 20 μm).

Algoritmi di controllo: modelli pre-programmati per i difetti comuni:

- Componenti mancanti.

- Elemento di prova 0201 componenti, a 0,3 mm di passo e sopra IC (facoltativo può raggiungere 01005 componenti).

- Non c'e' abbastanza saldatura sui LED.

Integrazione dei dati: connettività Ethernet per la mappatura dei difetti in tempo reale e l'integrazione con i sistemi MES.

Adattamenti specifici del settore:

Illuminazione a LED: ulteriore analisi del colore per identificare un'inclusione di LED non corretta (differenze CCT).

Sicurezza degli apparecchi: controllo della polarità dei condensatori e dei diodi per evitare il montaggio inverso nelle schede di controllo.

Applicazioni:

Questa linea DIP completamente automatizzata è adatta per la produzione di componenti DIP, prodotti industriali, elettronica di consumo, mobile, computer e industrie automobilistiche.