La scelta della giusta linea di macchine per l'inserimento della tecnologia Through-Hole Technology (THT) è cruciale per l'efficienza, la qualità e la redditività nella produzione di PCB.La THT richiede spesso un approccio più su misura.

Passo 1: analizzare le esigenze di produzione (la base)

Prima di esaminare qualsiasi macchina, dovete prima comprendere i vostri requisiti.

1.Volume di produzione e miscela:

²Alti volumi, bassa miscela:(ad esempio, alimentatori per un singolo prodotto) dare la priorità alle macchine di inserimento assiale/radiale ad alta velocità, completamente automatizzate.

²A basso volume, a miscela alta:(ad esempio, prototipi, schede di controllo industriali) dare la priorità alle macchine semiautomatiche o ai banchi manuali con cambio rapido.

²Tecnologia mista (SMT + THT):La linea deve integrarsi perfettamente con i processi SMT esistenti.

2.Tipo di componente:

²Componenti assiali:(Resistenze, diodi) Richiede una macchina di inserimento assiale.

²Componenti radiali:(Condensatori, transistor) richiedono una macchina di inserimento radiale, spesso posizionata a velocità maggiori.

²Pacchi a doppia fila (DIP):Richiede una macchina di inserimento.

²Componenti di forma dispari/pesanti:(Connettori, trasformatori, condensatori di grandi dimensioni) spesso richiedono l'inserimento manuale o un inseritore automatico specializzato.

3.Specificativi dei PCB:

²Dimensione della scheda:Dimensioni min e max (ad esempio, da 100x100 mm a 450x400 mm).

²Spessore della scheda:Lo standard è di ~ 1,6 mm, ma le tavole più spesse richiedono una maggiore forza di inserimento.

²Densità di layout:Componenti a distanza ravvicinata possono richiedere macchine di maggiore precisione.

Passo 2: Comprendere i componenti principali di una linea THT

Una linea completa di THT è una sequenza di processi.

Passo 3: Abbinare i tipi di macchine al mix dei componenti

La linea giusta è una combinazione di tecnologie.

Fase 4: specifiche chiave da valutare

ØVelocità di inserimento (IPH):Non pagare troppo per velocità di cui non hai bisogno.

ØAccuratezza di inserimento (± mm):Cruciale per le tavole dense e per i connettori a tono sottile.

ØCapacità di alimentazione:Quanti diversi tipi di componenti può contenere e accedere la macchina senza cambiare?

ØTempo di cambio:Per la produzione ad alta miscela, è essenziale un rapido passaggio tra i disegni di cartone.

ØSpecifiche di saldatura a onde:

²Numero di zone di pre riscaldamento:Più zone consentono una migliore profilazione termica, impedendo la deformazione della tavola e garantendo buone giunzioni di saldatura.

²Applicazione del flusso:La schiuma a spruzzo o lo spray fluxer sono i più comuni.

²Tipo di onda:La doppia onda (laminar + turbolenta) è standard per superare l'ombreggiatura e garantire un buon riempimento del foro.

²Inertizzazione dell'azoto:Crea un ambiente privo di ossigeno per giunti di saldatura superiori e lucidi con meno scorie (rifiuti).

Fase 5: Considerazioni relative all'integrazione e al sostegno

ØIntegrazione del trasportatore:Le macchine di inserimento e le macchine di saldatura ondulate devono essere collegate da un sistema di trasportatori compatibile (larghezza, tipo di rotaia).

ØSoftware:Le macchine moderne offrono software per la programmazione dei layout delle schede e il monitoraggio dei dati di produzione.

ØSupporto ai fornitori:Questo è fondamentale, assicurarsi che il fornitore offra:

²Installazione e formazione:Installazione in loco e formazione degli operatori.

²Ricambi locali:Disponibilità di parti di usura comuni (ugelli, tagliatori).

²Supporto tecnico:Supporto per la risoluzione dei problemi.

Diagramma di processo decisionale

1.Componenti del catalogo:Elencare tutti i componenti THT per tipo (assi, radiali, DIP, di forma dispari).

2.Determinare il volume:Calcolare gli inserimenti richiesti per ora per ciascun tipo di componente.

3.Identificare i vincoli:La scheda è dotata di parti SMT sensibili al calore? (Se sì, è probabilmente necessaria una saldatura selettiva).

4.Selezionare il processo:Sulla base dei passaggi 1-3, scegliere la combinazione di inseritori automatici e stazioni manuali.

5.Specificare le macchine:Definire le specifiche richieste (velocità, precisione, numero di alimentatori) per ciascuna macchina.

6.Scegliere un fornitore:Selezionare un fornitore con una solida reputazione di affidabilità e l'infrastruttura di supporto richiesta.

Conclusione:

La linea di inserimento THT "giusta" è quella che gestisce in modo più efficiente il mix specifico di componenti al volume richiesto integrandosi senza soluzione di continuità con il processo SMT esistente.Per la maggior parte dei produttori, questo significa una linea ibrida: automazione per le parti standard di grande volume e stazioni manuali flessibili per tutto il resto, il tutto alimentato in un robusto sistema di saldatura a onde o selettiva.Insiste sempre per vedere la macchina funzionare con i tuoi PCB prima di prendere una decisione finale.