Quando l'ugello della macchina non riesce a raccogliere i componenti, spesso è dovuto a qualche problema comune.La buona notizia è che la maggior parte di queste possono essere rapidamente identificate e risolte con un approccio sistematico..

Un ugello che non riesce a raccogliere i componenti è uno dei problemi più comuni e frustranti per qualsiasi linea di assemblaggio SMT o PCB.la produzione rallentaLa buona notizia è che la stragrande maggioranza dei problemi non di raccolta possono essere diagnosticati e risolti in modo sistematico.

Ecco i motivi principali per cui un ugello potrebbe non riuscire a raccogliere un componente, con il problema più comune in primo luogo:

L'ugello stesso è spesso il colpevole.

• Blocco o contaminazione:La sporcizia, la pasta di saldatura o i residui di adesivo possono intasare l'ugello, limitando il flusso d'aria.
• Indossare e strappareI danni fisici dovuti all'uso regolare o alle collisioni possono causare deformazioni, crepe o punte piegate, con conseguente perdita di aria e aspirazione insufficiente.
• Tipo sbagliato:L'utilizzo di un ugello con un'apertura troppo piccola o troppo grande per il componente comporterà una scarsa raccolta.

Senza una forza di vuoto sufficiente, l'ugello non può tenere saldamente il componente.

• Filtri intasati:I filtri del sistema a vuoto (sia a testa che in linea) possono saturarsi di polvere, riducendo drasticamente l'aspirazione.
• Perdite del sistema di vuoto: Perdite d'aria in tubi, connettori o sigilli compromettono la necessaria pressione di vuoto.
• Impostazioni di pressione errate:La pressione dell'aria può essere impostata troppo bassa per il requisito specifico del componente o della macchina.

Un'altra fonte frequente di problemi sono le impostazioni errate nel software della macchina.

• Posizione di raccolta (X, Y, Theta):Se l'ugello non è perfettamente centrato sul componente, non lo raccoglierà correttamente.
• Altezza di raccolta (asse Z):Il movimento verso il basso dell'ugello può essere errato, se troppo alto, non entrerà in contatto con la parte, se troppo basso, può schiacciare il componente o l'alimentatore.
• Dati del componente: le dimensioni memorizzate del componente (dimensioni e spessore) potrebbero non corrispondere al componente effettivamente utilizzato.

L'alimentatore è responsabile della presentazione del componente nella posizione corretta.

• Disallineamento:Il centro dell'alimentatore può essere disallineato con il punto di raccolta della macchina.
• Disfunzione meccanica:Gli ingranaggi danneggiati, la sporcizia o i meccanismi usurati possono far sì che il nastro non avanzi correttamente.
• Parti rotte:Una pinza di copertura superiore mancante o danneggiata può consentire ai componenti di inclinarsi o uscire, come mostrato di seguito.

Il sistema di telecamere della macchina garantisce che il componente sia scelto correttamente.

• Lenti sporche:Polvere o residui sull'obiettivo della fotocamera o sul sistema di illuminazione possono causare un fallimento del riconoscimento dei componenti.

Per risolvere questi problemi, seguire un approccio strutturato "da semplice a complesso":

1.Iniziare con un'ispezione visiva (P0-P1):Iniziate con un accurato controllo visivo dell'ugello, cercando eventuali danni, sporcizia o usura e osservando l'avanzata dell'alimentatore per vedere se il componente è presentato correttamente.

2.Pulire l'ugello e controllare i filtri (P0, P1):Dopo l'ispezione, effettuare la seguente manutenzione:

       Nozzolo:Per i blocchi più pesanti si può usare un detergente ad ultrasuoni o un filo sottile.

       Filtri a vuoto:Controllare il filtro principale della pompa a vuoto e i filtri in linea più piccoli su ciascuna testa di posizionamento.

3.Verificare la configurazione di base (P2):Prima di toccare le impostazioni della macchina, assicurarsi che i principi fondamentali siano corretti:

       Altezza di raccolta/posto:Controllare che l'altezza di raccolta dell'asse Z sia impostata correttamente.

       Posizione di raccolta:Utilizzare il comando manuale della macchina per testare e regolare le coordinate di raccolta X, Y e theta fino a quando l'ugello è perfettamente centrato su un componente nell'alimentatore.

4.Manutenzione dei sistemi meccanici (P3):Se il problema non viene risolto, guarda questi componenti:

       Nozzolo:Se un ugello è danneggiato, usurato o rotto, sostituitelo con uno nuovo del tipo corretto.

       Alimentazione:Controllare e pulire la posizione dell'alimentatore, controllare gli ingranaggi per verificare eventuali danni e sostituire le parti usurate.

5.Risoluzione dei problemi elettrici e software (P4):Per problemi persistenti, controllare quanto segue:

       Altri:Utilizzare un multimetro per verificare che l'alimentazione della pompa a vuoto sia stabile e entro il range di tensione richiesto dalla macchina.

       Parametri dei componenti:Verificare che le dimensioni del componente (dimensioni, spessore) siano inserite correttamente nel database della macchina; assicurarsi che il numero di ugello corretto sia assegnato al componente nel programma di posizionamento.

6.eseguire la prova di vuoto e pressione d'aria (P0, P1, P2, P3, P4):Questo test deve essere eseguito in più fasi, utilizzando la modalità diagnostica della macchina:

Attiva il vuoto.

Con l'ugello acceso, controllare la pressione negativa di base.

Un buon sistema dovrebbe ottenere costantemente una lettura di pressione negativa superiore a 400 mmHg (o almeno 0,08MPa/600 mmHg per le macchine JUKI).probabilmente ha un intasamento o una perdita d'aria.

Se avete accesso a un misuratore digitale del vuoto, usatelo per una misurazione più precisa dell'ugello.

Per un rapido riferimento, ecco un riassunto dei principali punti diagnostici:

L'implementazione di un programma di manutenzione regolare è il modo migliore per prevenire i problemi di ritiro:

• Controllo giornaliero/settimanale (P0, P1):Ispezionare e pulire gli ugelli e le lenti della fotocamera, eseguire una rapida prova di vuoto e verificare eventuali problemi evidenti con l'alimentatore.
• Controllo mensile (P1, P2, P3):Pulite a fondo i filtri per l'aspirapolvere, ispezionate gli ingranaggi dell'alimentatore, controllate se le punte dell'ugello non presentano crepe microscopiche e lubrificate le parti mobili della testa come specificato dal manuale della macchina.
• Controllo trimestrale/annuale (P3, P4):Sostituire tutti i materiali di consumo come filtri d'aria, tubi e anelli O. Eseguire una calibrazione completa della macchina per tutti gli ugelli e alimentatori e ricalibrare il sistema di visione.

Prima di eseguire qualsiasi manutenzione, consultare sempre il manuale dell'utente della macchina di selezione e collocazione per informazioni dettagliate sulle procedure di sicurezza e di funzionamento.

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