Specificamente progettato per la separazione dei PCB nella produzione di strisce LED, questo sistema è anche adattabile a vari altri circuiti stampati, lavorando con diverse dimensioni di distanziatori per versatili operazioni di separazione. L'attrezzatura è principalmente divisa in tre categorie: macchina per il taglio di strisce PCB, macchina per V-CUT PCB a trasporto bidirezionale sterzante e macchina per V-CUT PCB.
Macchina automatica per il taglio di strisce PCB: un modello di punta sviluppato e prodotto da Meiding, questa macchina taglia direttamente i PCB con la maschera di saldatura applicata, saltando il passaggio della scanalatura a V e completando la separazione in un'unica operazione.
Macchina per V-CUT PCB a trasporto bidirezionale sterzante: ideale per operazioni di V-cut su vari PCB per lampade, taglia scanalature a V in due direzioni della scheda in un unico passaggio.
I separatori PCB di Meiding sono dotati di motori di alta qualità e alta potenza, insieme a più set di rulli in gomma super resistenti antiscivolo per un efficiente trasporto della scheda. La tecnologia di raffreddamento ad acqua prolunga significativamente la durata dell'utensile. Ogni macchina può essere personalizzata con distanziatori e ruote in gomma protettive in base allo spessore della scheda del cliente, garantendo bordi di taglio lisci e privi di bave, mantenendo l'accuratezza della produzione e migliorando l'efficienza.

1. Molteplici opzioni motore: scegli tra vari motori con modalità di alimentazione e raccolta schede automatiche/semi-automatiche. Personalizza efficienza di azionamento, velocità e valori di corrente, garantendo alta precisione di produzione.
2. Oltre 100 personalizzazioni di distanziatori: offriamo oltre 100 tipi di distanziatori, per soddisfare qualsiasi requisito di larghezza di separazione.
3. Funzionamento senza polvere e acqua: il sistema di rimozione polvere e i rulli in gomma assorbi-acqua garantiscono un ambiente a bassa polverosità proteggendo la superficie della scheda dall'usura.

La scelta migliore per aumentare l'efficienza produttiva: funzionamento completamente automatico, nessuna necessità di scanalatura a V, separazione diretta della scheda in un'unica fase. Un operatore può gestire fino a 10 macchine contemporaneamente, ottenendo un aumento dell'efficienza produttiva di diverse volte rispetto ai metodi tradizionali.

Progettato specificamente per V-cut di PCB sferici in apparecchi di illuminazione, con alimentazione automatica e rotazione controllata da CNC. Realizza scanalature a V bidirezionali a 90° in un unico passaggio, eliminando errori di funzionamento manuale e aumentando significativamente l'efficienza produttiva.

1. Produzione ad alto volume

   Macchine automatiche: ideali per la produzione di massa, utilizzano la tecnologia CNC per un funzionamento continuo ed efficiente con minima supervisione umana. Eccellono in ambienti che richiedono output costante e alto throughput.
   Macchine semi-automatiche: adatte per lotti moderati, offrono flessibilità per modifiche occasionali del design senza i costi dell'automazione completa.

2. Precisione e complessità

   Automatiche: garantiscono precisione a livello di micron per PCB multistrato e micro-vias, critici in elettronica avanzata come smartphone e dispositivi medici.
   Semi-automatiche: forniscono precisione adeguata per design più semplici ma potrebbero richiedere aggiustamenti manuali per layout complessi.

3. Schede multistrato e HDI

   Automatiche: regolano dinamicamente la profondità di foratura per connessioni strato-strato (vias ciechi/interrati), essenziali nei design ad alta densità di interconnessione (HDI).
   Semi-automatiche: richiedono l'input dell'operatore per parametri specifici per strato, limitando la scalabilità per progetti multistrato intricati.

4. PCB flessibili e rigido-flessibili

   Automatiche: utilizzano punte di foratura specializzate e controllo adattivo della velocità per gestire materiali flessibili delicati senza danni.
   Semi-automatiche: dipendono dall'esperienza dell'operatore per regolare le impostazioni, ponendo sfide per la coerenza nei circuiti flessibili.