| Marchio: | MDS |
| Numero di modello: | MDF-A720 |
| MOQ: | 1 |
| Dettagli dell' imballaggio: | Imballaggio della scatola di legno |
| Condizioni di pagamento: | T/T |
Conosciuta anche come macchina di scarico pesante per PCB, è appositamente progettata per il caricamento automatico durante il processo di produzione dei PCB, in particolare nella fase di molatura delle schede. Compatta ma stabile, può adattarsi alle regolazioni di altezza nelle linee di produzione. Questa attrezzatura è dotata da 1 a 5 set di ventose, con ogni set in grado di operare in modo indipendente, accogliendo facilmente varie larghezze di schede con elevata flessibilità. Il controllo touchscreen PLC la rende semplice e facile da usare.
| Modello Macchina | MDF-A720 |
| Numero di Ventose | 1-5 Gruppi (Personalizzabile) |
| Lunghezza Minima Scheda | 350mm |
| Lunghezza Massima Scheda | 1200mm |
| Velocità di Alimentazione Scheda | 8-12 Metri/minuto (Velocità regolabile in base alle caratteristiche della scheda) |
| Resistenza al Peso della Scheda | 600KG |
| Sistema Operativo | Sistema PLC per un facile utilizzo |
| Alimentazione Elettrica | AC380V 4KW |
| Alimentazione Aria | 0.5MPA-0.7MPA |
| Dimensioni Macchina (L*W*H) | 1050*12020*1450mm |
| Peso Macchina | 270KG |
1. Telaio Integrato: Il robusto design del telaio integrato offre una resistenza eccezionale, supportando una capacità di carico sincrono fino a 800KG. Ciò garantisce durata a lungo termine, stabilità operativa e la capacità di resistere all'uso intensivo in ambienti esigenti.
2. Sincronizzazione con Attrezzature di Molatura: Il sistema si integra perfettamente con le macchine di molatura per un controllo sincronizzato. Dispone di velocità e ritmo di scarico della scheda regolabili, consentendo un coordinamento preciso tra i processi, migliorando l'efficienza produttiva complessiva e la flessibilità in varie configurazioni di produzione.
Le ventose funzionano in gruppi separati, consentendo l'opzione di alimentazione simultanea di gruppo in base alle esigenze di produzione. La velocità di alimentazione e la densità delle ventose possono essere completamente personalizzate per adattarsi a diverse forme di schede. Inoltre, il numero di ventose può essere regolato e, con ulteriore personalizzazione, il sistema può alimentare fino a quattro gruppi di schede contemporaneamente, garantendo flessibilità, efficienza e adattabilità per vari requisiti di produzione.
Il sistema di controllo PLC, dotato di interfaccia uomo-macchina, presenta un'interfaccia semplice e intuitiva, che consente agli operatori di gestire le operazioni in modo rapido e semplice, migliorando l'efficienza e riducendo al minimo il rischio di errori.
1. Produzione ad Alto Volume
Macchine Automatiche: Ideali per la produzione di massa, utilizzano la tecnologia CNC per un funzionamento continuo ed efficiente con una minima supervisione umana. Eccellono in ambienti che richiedono un output costante e un elevato throughput.
Macchine Semi-Automatiche: Adatte per lotti moderati, offrono flessibilità per modifiche occasionali del design senza costi di automazione completa.
2. Precisione e Complessità
Automatiche: Garantiscono precisione a livello di micron per PCB multistrato e micro-vie, critiche nell'elettronica avanzata come smartphone e dispositivi medici.
Semi-Automatiche: Forniscono precisione adeguata per design più semplici ma potrebbero richiedere aggiustamenti manuali per layout complessi.
3. Schede Multistrato e HDI
Automatiche: Regolano dinamicamente la profondità di foratura per le connessioni strato-strato (vie cieche/interrate), essenziali nei design ad alta densità di interconnessione (HDI).
Semi-Automatiche: Richiedono l'input dell'operatore per parametri specifici dello strato, limitando la scalabilità per progetti multistrato intricati.
4. PCB Flessibili e Rigido-Flessibili
Automatiche: Utilizzano punte da trapano specializzate e controllo adattivo della velocità per gestire materiali flessibili delicati senza danni.
Semi-Automatiche: Si basano sull'esperienza dell'operatore per regolare le impostazioni, ponendo sfide per la coerenza nei circuiti flessibili.
| Marchio: | MDS |
| Numero di modello: | MDF-A720 |
| MOQ: | 1 |
| Dettagli dell' imballaggio: | Imballaggio della scatola di legno |
| Condizioni di pagamento: | T/T |
Conosciuta anche come macchina di scarico pesante per PCB, è appositamente progettata per il caricamento automatico durante il processo di produzione dei PCB, in particolare nella fase di molatura delle schede. Compatta ma stabile, può adattarsi alle regolazioni di altezza nelle linee di produzione. Questa attrezzatura è dotata da 1 a 5 set di ventose, con ogni set in grado di operare in modo indipendente, accogliendo facilmente varie larghezze di schede con elevata flessibilità. Il controllo touchscreen PLC la rende semplice e facile da usare.
| Modello Macchina | MDF-A720 |
| Numero di Ventose | 1-5 Gruppi (Personalizzabile) |
| Lunghezza Minima Scheda | 350mm |
| Lunghezza Massima Scheda | 1200mm |
| Velocità di Alimentazione Scheda | 8-12 Metri/minuto (Velocità regolabile in base alle caratteristiche della scheda) |
| Resistenza al Peso della Scheda | 600KG |
| Sistema Operativo | Sistema PLC per un facile utilizzo |
| Alimentazione Elettrica | AC380V 4KW |
| Alimentazione Aria | 0.5MPA-0.7MPA |
| Dimensioni Macchina (L*W*H) | 1050*12020*1450mm |
| Peso Macchina | 270KG |
1. Telaio Integrato: Il robusto design del telaio integrato offre una resistenza eccezionale, supportando una capacità di carico sincrono fino a 800KG. Ciò garantisce durata a lungo termine, stabilità operativa e la capacità di resistere all'uso intensivo in ambienti esigenti.
2. Sincronizzazione con Attrezzature di Molatura: Il sistema si integra perfettamente con le macchine di molatura per un controllo sincronizzato. Dispone di velocità e ritmo di scarico della scheda regolabili, consentendo un coordinamento preciso tra i processi, migliorando l'efficienza produttiva complessiva e la flessibilità in varie configurazioni di produzione.
Le ventose funzionano in gruppi separati, consentendo l'opzione di alimentazione simultanea di gruppo in base alle esigenze di produzione. La velocità di alimentazione e la densità delle ventose possono essere completamente personalizzate per adattarsi a diverse forme di schede. Inoltre, il numero di ventose può essere regolato e, con ulteriore personalizzazione, il sistema può alimentare fino a quattro gruppi di schede contemporaneamente, garantendo flessibilità, efficienza e adattabilità per vari requisiti di produzione.
Il sistema di controllo PLC, dotato di interfaccia uomo-macchina, presenta un'interfaccia semplice e intuitiva, che consente agli operatori di gestire le operazioni in modo rapido e semplice, migliorando l'efficienza e riducendo al minimo il rischio di errori.
1. Produzione ad Alto Volume
Macchine Automatiche: Ideali per la produzione di massa, utilizzano la tecnologia CNC per un funzionamento continuo ed efficiente con una minima supervisione umana. Eccellono in ambienti che richiedono un output costante e un elevato throughput.
Macchine Semi-Automatiche: Adatte per lotti moderati, offrono flessibilità per modifiche occasionali del design senza costi di automazione completa.
2. Precisione e Complessità
Automatiche: Garantiscono precisione a livello di micron per PCB multistrato e micro-vie, critiche nell'elettronica avanzata come smartphone e dispositivi medici.
Semi-Automatiche: Forniscono precisione adeguata per design più semplici ma potrebbero richiedere aggiustamenti manuali per layout complessi.
3. Schede Multistrato e HDI
Automatiche: Regolano dinamicamente la profondità di foratura per le connessioni strato-strato (vie cieche/interrate), essenziali nei design ad alta densità di interconnessione (HDI).
Semi-Automatiche: Richiedono l'input dell'operatore per parametri specifici dello strato, limitando la scalabilità per progetti multistrato intricati.
4. PCB Flessibili e Rigido-Flessibili
Automatiche: Utilizzano punte da trapano specializzate e controllo adattivo della velocità per gestire materiali flessibili delicati senza danni.
Semi-Automatiche: Si basano sull'esperienza dell'operatore per regolare le impostazioni, ponendo sfide per la coerenza nei circuiti flessibili.