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| Marchio: | Snicktek |
| MOQ: | 1 |
| prezzo: | $28,400 |
Tecnologia di scansione 3D ad alta velocità:Utilizza la rapida Moiré, la scansione a fase o laser per catturare milioni di punti di dati in pochi secondi, consentendo una risoluzione di altezza sotto-microna e un'elevata ripetibilità.
Misurazione volumetrica vera:Calcola la precisionevolumedi ogni deposito di pasta di saldatura, che è il parametro più critico per garantire un giunto di saldatura affidabile dopo il riversamento.
Trasmissione ultra-veloce:Le telecamere ad alta velocità, il controllo del movimento ottimizzato e gli algoritmi efficienti consentono tempi di ciclo spesso inferiori a 5-10 secondi per tavola, in linea con le esigenze di produzione ad alto mix o ad alto volume.
Programmazione automatica e allineamento:Caratteristiche come l'importazione CAD, la marcatura fiduciaria automatica e la generazione di librerie di componenti riducono significativamente il tempo di installazione per i nuovi prodotti.
Integrazione di controllo a circuito chiuso:Può comunicare direttamente con le stampanti di pasta di saldatura (come DEK, Ekra, MPM) per regolare automaticamente l'allineamento dello stencil, la pressione o la velocità della spremitura per correggere i processi di deriva in tempo reale.
Identificazione completa dei difetti:Identifica e classifica un'ampia gamma di difetti di stampa in pasta tra cui:
Paste insufficienti/eccessive:Basso volume/alto volume.
Variazioni di altezza:Ponte, altezza insufficiente.
Difetti di forma:Sbalzo, macchia, orecchie da cane, raccogliere.
Presenza/assenza:Depositi mancanti o grave disallineamento.
Software facile da usare:GUI intuitiva con reporting SPC (Statistical Process Control), dashboard in tempo reale, grafici di tendenza (Cp/Cpk) e visualizzazione dettagliata dei difetti per l'analisi delle cause profonde.
Costruzione robusta:Progettato per un funzionamento in fabbrica 24 ore su 24, 7 giorni su 7, con basi in granito stabili, guide lineari di precisione e progetti facili da mantenere.
| Piattaforma tecnologica | Tipo-B/C | Tipo-B/C | Piattaforma super grande |
| Serie | Hero/Ultra | Hero/Ultra | 1Serie.2m/1.5m |
| Modello | S8080/S2020/Hero/Ultra | S8080D/S2020D/HeroD/UltraD | L1200/DL1200/DL1500 |
| Principio di misura | La luce bianca 3D PSLM PMP (Programmable Spatial Light Modulation, Phase Measurement Profilometry) | ||
| Misurazioni | Volume, area, altezza, spostamento XY, forma | ||
| Rilevazione di tipi non funzionali | Mancanza di stampa, stagno insufficiente, stagno eccessivo, stagno da ponte, offset, cattiva forma, inquinamento della superficie del cartone | ||
| Risoluzione dell'obiettivo | 4.5um/5um/6um/8um/10um/12um/15um/16um/18um/20um (facoltativo per diversi modelli di fotocamere) | ||
| Accuratezza | XY (risoluzione):10um | ||
| Ripetibilità | altezza:≤1um (4 Sigma);volume/area:<1% ((4 Sigma); | ||
| Gage R&R | <<10% | ||
| Velocità di ispezione | 0.35sec/FOV-0.5sec/FOV (determinato in base alla configurazione effettiva) | ||
| Qualità del capo ispezione | Standard 1, facoltativo 2, 3 | ||
| Tempo di rilevamento del punto di riferimento | 00,3 secondi/pezzo | ||
| Maximun Meuring Head (Testa di misurazione massima) | ±550um (±1200um in opzione) | ||
| Altezza massima di misurazione della curvatura del PCB | ± 5 mm | ||
| Distanza minima tra pad | 100um (l'altezza del pad è 150um come riferimento) 80um/100um/150um/200um (determinata in base alla configurazione effettiva) | ||
| Elemento minimo | 01005/03015/008004 (facoltativo) | 01005/03015/008004 (facoltativo) | 201 |
| Dimensione massima del PCB di carico (X*Y) | 450x500 mm ((B) 470x500 mm (C) (Rangolo di misura 630x550 mm Piattaforma grande) |
450x310+450x310(B) 470x310+470x310(C) 630x310+630x310 (grande piattaforma) |
1200x650 mm (intervallo di misurazione 1200x650 mm a uno stadio) 600x2x650 mm (intervallo di misurazione 1200x550 mm in due fasi) |
| Configurazione del trasportatore | orbita anteriore (orbita posteriore in opzione) | 1 orbita anteriore, 23,4 Orbita dinamica | orbita anteriore (orbita posteriore in opzione) |
| Direzione di trasferimento dei PCB | Da sinistra a destra o da destra a sinistra | ||
| Regolazione della larghezza del trasportatore | manuale e automatico | ||
| SPC/Statistiche ingegneristiche | Istogramma;Grafico Xbar-R;Grafico Xbar-S;CP&CPK;Dati di riparabilità %Gage;Rapporti giornalieri/settimanali/mensili SPI | ||
| Gerber e CAD Importazione dati | Supporto per il formato Gerber (274x, 274d), modalità di apprendimento manuale, CAD X/Y, numero di parte, tipo di pacchetto, ecc. | ||
| Supporto al sistema operativo | Windows 10 Professional (64 bit) | ||
| Dimensioni e peso dell'apparecchiatura | W1000xD1150xH1530(B), 965Kg W1000xD1174xH1550 ((C), 985Kg |
W1000xD1350xH1530(B),1200Kg W1000xD1350xH1550 ((C),1220Kg |
W1730xD1420xH1530mm (unistadio), 1630Kg W1900xD1320xH1480mm due fasi), 1250Kg W2030xD1320xH1480 ((1500), 1450Kg |
| Opzionale | 1 con software di controllo centralizzato multiplo, software SPC di rete, scanner di codici a barre 1D/2D, software di programmazione offline, alimentazione UPS ininterrotta | ||
Le macchine SINICTEK SPI sono essenziali nella produzione elettronica moderna, dove un elevato rendimento di primo passaggio è critico.
Industria ad alta affidabilità:Elettronica automobilistica, aerospaziale, dispositivi medici e hardware militare dove zero difetti sono primari.
Imballaggio avanzato:Per processi come System-in-Package (SiP) e flip-chip dove il controllo del volume della pasta è estremamente sensibile.
Componenti miniaturizzati:Essenziale per l'ispezione di componenti a passo ultrafine come chip 01005, microBGAs e QFN in cui i difetti di stampa sono comuni e difficili da vedere.
Pastine senza piombo e difficili:Ispezionare il comportamento delle paste di saldatura non pulite, prive di piombo o ad alta viscosità che possono essere più difficili da stampare in modo coerente.
Monitoraggio e ottimizzazione dei processi:Utilizzato come strumento di base per la SPC, fornendo dati per ottimizzare la progettazione dello stencil, i parametri della stampante e le formulazioni di incollazione, riducendo i costi di rielaborazione e migliorando l'efficienza complessiva della linea.
Qualsiasi linea SMT finalizzata alla fabbricazione a difetto zero:L'attuazione di SPI è un passo fondamentale verso una fabbrica intelligente completamente automatizzata e basata sui dati (Industria 4.0) fornendo il ciclo di feedback dei processi critici nella prima fase del processo SMT.
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| Marchio: | Snicktek |
| MOQ: | 1 |
| prezzo: | $28,400 |
Tecnologia di scansione 3D ad alta velocità:Utilizza la rapida Moiré, la scansione a fase o laser per catturare milioni di punti di dati in pochi secondi, consentendo una risoluzione di altezza sotto-microna e un'elevata ripetibilità.
Misurazione volumetrica vera:Calcola la precisionevolumedi ogni deposito di pasta di saldatura, che è il parametro più critico per garantire un giunto di saldatura affidabile dopo il riversamento.
Trasmissione ultra-veloce:Le telecamere ad alta velocità, il controllo del movimento ottimizzato e gli algoritmi efficienti consentono tempi di ciclo spesso inferiori a 5-10 secondi per tavola, in linea con le esigenze di produzione ad alto mix o ad alto volume.
Programmazione automatica e allineamento:Caratteristiche come l'importazione CAD, la marcatura fiduciaria automatica e la generazione di librerie di componenti riducono significativamente il tempo di installazione per i nuovi prodotti.
Integrazione di controllo a circuito chiuso:Può comunicare direttamente con le stampanti di pasta di saldatura (come DEK, Ekra, MPM) per regolare automaticamente l'allineamento dello stencil, la pressione o la velocità della spremitura per correggere i processi di deriva in tempo reale.
Identificazione completa dei difetti:Identifica e classifica un'ampia gamma di difetti di stampa in pasta tra cui:
Paste insufficienti/eccessive:Basso volume/alto volume.
Variazioni di altezza:Ponte, altezza insufficiente.
Difetti di forma:Sbalzo, macchia, orecchie da cane, raccogliere.
Presenza/assenza:Depositi mancanti o grave disallineamento.
Software facile da usare:GUI intuitiva con reporting SPC (Statistical Process Control), dashboard in tempo reale, grafici di tendenza (Cp/Cpk) e visualizzazione dettagliata dei difetti per l'analisi delle cause profonde.
Costruzione robusta:Progettato per un funzionamento in fabbrica 24 ore su 24, 7 giorni su 7, con basi in granito stabili, guide lineari di precisione e progetti facili da mantenere.
| Piattaforma tecnologica | Tipo-B/C | Tipo-B/C | Piattaforma super grande |
| Serie | Hero/Ultra | Hero/Ultra | 1Serie.2m/1.5m |
| Modello | S8080/S2020/Hero/Ultra | S8080D/S2020D/HeroD/UltraD | L1200/DL1200/DL1500 |
| Principio di misura | La luce bianca 3D PSLM PMP (Programmable Spatial Light Modulation, Phase Measurement Profilometry) | ||
| Misurazioni | Volume, area, altezza, spostamento XY, forma | ||
| Rilevazione di tipi non funzionali | Mancanza di stampa, stagno insufficiente, stagno eccessivo, stagno da ponte, offset, cattiva forma, inquinamento della superficie del cartone | ||
| Risoluzione dell'obiettivo | 4.5um/5um/6um/8um/10um/12um/15um/16um/18um/20um (facoltativo per diversi modelli di fotocamere) | ||
| Accuratezza | XY (risoluzione):10um | ||
| Ripetibilità | altezza:≤1um (4 Sigma);volume/area:<1% ((4 Sigma); | ||
| Gage R&R | <<10% | ||
| Velocità di ispezione | 0.35sec/FOV-0.5sec/FOV (determinato in base alla configurazione effettiva) | ||
| Qualità del capo ispezione | Standard 1, facoltativo 2, 3 | ||
| Tempo di rilevamento del punto di riferimento | 00,3 secondi/pezzo | ||
| Maximun Meuring Head (Testa di misurazione massima) | ±550um (±1200um in opzione) | ||
| Altezza massima di misurazione della curvatura del PCB | ± 5 mm | ||
| Distanza minima tra pad | 100um (l'altezza del pad è 150um come riferimento) 80um/100um/150um/200um (determinata in base alla configurazione effettiva) | ||
| Elemento minimo | 01005/03015/008004 (facoltativo) | 01005/03015/008004 (facoltativo) | 201 |
| Dimensione massima del PCB di carico (X*Y) | 450x500 mm ((B) 470x500 mm (C) (Rangolo di misura 630x550 mm Piattaforma grande) |
450x310+450x310(B) 470x310+470x310(C) 630x310+630x310 (grande piattaforma) |
1200x650 mm (intervallo di misurazione 1200x650 mm a uno stadio) 600x2x650 mm (intervallo di misurazione 1200x550 mm in due fasi) |
| Configurazione del trasportatore | orbita anteriore (orbita posteriore in opzione) | 1 orbita anteriore, 23,4 Orbita dinamica | orbita anteriore (orbita posteriore in opzione) |
| Direzione di trasferimento dei PCB | Da sinistra a destra o da destra a sinistra | ||
| Regolazione della larghezza del trasportatore | manuale e automatico | ||
| SPC/Statistiche ingegneristiche | Istogramma;Grafico Xbar-R;Grafico Xbar-S;CP&CPK;Dati di riparabilità %Gage;Rapporti giornalieri/settimanali/mensili SPI | ||
| Gerber e CAD Importazione dati | Supporto per il formato Gerber (274x, 274d), modalità di apprendimento manuale, CAD X/Y, numero di parte, tipo di pacchetto, ecc. | ||
| Supporto al sistema operativo | Windows 10 Professional (64 bit) | ||
| Dimensioni e peso dell'apparecchiatura | W1000xD1150xH1530(B), 965Kg W1000xD1174xH1550 ((C), 985Kg |
W1000xD1350xH1530(B),1200Kg W1000xD1350xH1550 ((C),1220Kg |
W1730xD1420xH1530mm (unistadio), 1630Kg W1900xD1320xH1480mm due fasi), 1250Kg W2030xD1320xH1480 ((1500), 1450Kg |
| Opzionale | 1 con software di controllo centralizzato multiplo, software SPC di rete, scanner di codici a barre 1D/2D, software di programmazione offline, alimentazione UPS ininterrotta | ||
Le macchine SINICTEK SPI sono essenziali nella produzione elettronica moderna, dove un elevato rendimento di primo passaggio è critico.
Industria ad alta affidabilità:Elettronica automobilistica, aerospaziale, dispositivi medici e hardware militare dove zero difetti sono primari.
Imballaggio avanzato:Per processi come System-in-Package (SiP) e flip-chip dove il controllo del volume della pasta è estremamente sensibile.
Componenti miniaturizzati:Essenziale per l'ispezione di componenti a passo ultrafine come chip 01005, microBGAs e QFN in cui i difetti di stampa sono comuni e difficili da vedere.
Pastine senza piombo e difficili:Ispezionare il comportamento delle paste di saldatura non pulite, prive di piombo o ad alta viscosità che possono essere più difficili da stampare in modo coerente.
Monitoraggio e ottimizzazione dei processi:Utilizzato come strumento di base per la SPC, fornendo dati per ottimizzare la progettazione dello stencil, i parametri della stampante e le formulazioni di incollazione, riducendo i costi di rielaborazione e migliorando l'efficienza complessiva della linea.
Qualsiasi linea SMT finalizzata alla fabbricazione a difetto zero:L'attuazione di SPI è un passo fondamentale verso una fabbrica intelligente completamente automatizzata e basata sui dati (Industria 4.0) fornendo il ciclo di feedback dei processi critici nella prima fase del processo SMT.