ACaricatore automatico di raggruppamenti PCB / caricatore automatico di riviste PCB per incisione(conosciuto anche come caricatore automatico) è un dispositivo automatico di movimentazione dei materiali installato alparte anteriore di una linea di produzione di PCB¥specificamente posizionato prima del processo di incisione o di altre fasi di lavorazione a umido.in modo automatico e sequenziale alimentare i PCB dai magazzini di stoccaggio (chiamati anche scaffalature, cassette) sul trasportatore della linea di produzione, che fornisce tavole a attrezzature a valle come incisivi, sviluppatori o strippatori.

La "rivista" nel suo nome si riferisce alscaffale di stoccaggio standardizzatoIl caricatore estrae automaticamente le tavole una per una da queste tavole e le spinge sul binario trasportatore.L'aspetto "gruppo" o "gruppo" si riferisce alla capacità del sistema digestire contemporaneamente più riviste, che le attraversa automaticamente per garantire un'approvvigionamento continuo e ininterrotto.

Questa attrezzatura è un componente critico dilinee di produzione di PCB automatizzate, che funge da ponte tra le pile di PCB caricate in lotti e il trattamento a flusso continuo richiesto dalle moderne apparecchiature di incisione e fabbricazione.

Il caricatore automatico di caricatori opera attraverso un flusso di lavoro sistematico e completamente automatizzato:

1. Caricamento delle rivisteL'operatore carica una o più bombole piene di PCB sul caricatorepista di trasporto inferioreI caricatori sono posizionati e fissati.

2. Posizionamento della rivistaIl sistema rileva automaticamente la presenza del caricatore e lo trasporta al distributore.posizione di lavoro di caricoutilizzando meccanismi di sollevamento a motore.

3. Estrazione di PCB¢ Dopo aver ricevuto unsegnale di richiesta della schedaIl caricatore attiva il suo dispositivo di caricamento con il dispositivo di caricamento a valle (ad es. la macchina di incisione).con una lunghezza di 20 mm o più ma non superiore a 20 mmL'estrazione è attentamente controllata per evitare graffi o danni alle tavole.

4. Trasporto della tavolaIl PCB estratto viene trasportato attraverso il nastro trasportatoreattrezzature a valle(graviaio, sviluppatore, ecc.) ad una velocità sincronizzata al ritmo della linea di produzione.

5. La rivista Step-UpDopo l'estrazione di ciascuna tavola, ilmeccanismo di sollevamentosolleva il caricatore di una distanza di passo prestabilita (tipicamente selezionabile a10 mm, 20 mm, 30 mm o 40 mm) per posizionare il prossimo PCB all'altezza di estrazione.

6. Cambio di rivisteQuando un caricatore è completamente svuotato, il sistemaabbassa il caricatore vuotoe lo sposta alpista di ritorno superiore. contemporaneamente, ilLa prossima rivista completaUn allarme acustico o visivo avvisa l'operatore di rimuovere il caricatore vuoto e di caricarne uno nuovo.30 secondi.

7. Funzionamento continuoL'intero processo si ripete continuamente, consentendoalimentazione senza controllo e ininterrottaper serie di produzione prolungate.

L'intero sistema è controllato da uncon una lunghezza massima di 20 mm o più ma non superiore a 50 mmcon uninterfaccia touchscreenper la programmazione, il monitoraggio e la diagnosi dei guasti.Interfacce di comunicazione SMEMAconsentire un'integrazione senza soluzione di continuità con altre apparecchiature automatizzate.

Il caricatore automatico di cartelle PCB offre numerosi vantaggi significativi per le linee di produzione di incisione e PCB:

• Integrazione senza soluzione di continuità della linea di produzione¢ connessione diretta a linee di incisione e altre apparecchiature di lavorazione a umido tramite interfacce SMEMA standard, consentendoflusso continuo e automatizzato di materialesenza intervento manuale.

• Alta automazione e risparmio di lavoroUn'unica macchina può sostituire più operatori manuali, in modo significativoriduzione dei costi del lavoroGli operatori sono necessari solo per il carico/scarico di magazzini.

• Fornitura costante e ininterrottaIl sistema multi-magazzino con cambio automaticoalimentazione continua della tavolaQuesto è fondamentale per le linee di incisione che devono funzionare continuamente per mantenere la stabilità del bagno chimico e la consistenza del processo.

• Trasmissione elevata¢ tempi di ciclo veloci ¢circa 6 secondi per tavola¢assicurarsi che il caricatore possa tenere il passo con le apparecchiature di incisione e di produzione ad alta velocità.

• Prevenzione dei danniLa gestione automatizzata eliminagraffi, impronte digitali e contaminazioneLe caratteristiche come i pulsanti morbidi e i meccanismi anti-blocco proteggono ulteriormente i PCB delicati.

• Stabilità e qualità dei processiL'alimentazione automatica e costante riducevariabilità del processoe garantisce che ogni tavoletta entri nella linea di incisione in condizioni identiche, migliorando l'uniformità dell'incisione e la qualità complessiva del prodotto.

• Compatibilità generale¢ gestisce un'ampia gamma di PCB di dimensioni diverse (in genere dadi larghezza uguale o superiore a 50 mm) e spessori (a partire da0.4 ∙ 0,6 mmLe larghezze regolabili dei binari sono adatte a diverse dimensioni della scheda.

• Funzionamento affidabile e facile da usareIl controllo PLC con interfaccia touchscreenprestazioni stabili e affidabiliI dispositivi di sicurezza sono progettati per proteggere sia le attrezzature che il personale.

• Spazio ridotto sul pavimento¢ Disegni compatti (ad es.1000 × 765 × 1225 mm) ridurre al minimo le esigenze di superficie di fabbrica.

• Riduzione dei costi¢ minori costi di manodopera, minore danno alla tavola, maggiore rendimento e minimizzazione dei tempi di fermoRisparmio complessivo di costi significativo.

Il caricatore automatico di raggruppamento / caricatore di riviste PCB è ampiamente applicato in molteplici fasi della produzione di PCB, in particolare inlinee di incisione e lavorazione a umido:

Nella moderna fabbricazione di PCB, ilIl caricatore automatico di caricatori è un componente indispensabile per il front-endche consente linee di incisione e di lavorazione a bagnato veramente automatizzate e ad alta capacità, riducendo la manodopera, migliorando la qualità e garantendo una produzione costante e affidabile.